LaserWeld

Балки с гибочными инструментами располагаются на жесткой О-образной станине. Конструкция станины обеспечивает отсутствие горизонтального смещения инструмента под воздействием больших нагрузок и позволяет получать прецизионные изделия даже при гибке не по центру нижней балки.

Поскольку боковины такой станины располагаются шире максимальной линии гиба, не существует ограничений по размеру отгибаемого борта, характерных для прессов с С-образной станиной, а задние упоры могут перемещаться по всей длине гибки.

Используемые сервоприводы и серводвигатели позволяют добиться высочайшей точности и плавности движения с сохранением максимальной динамики. Специальные проприетарные алгоритмы управления серводвигателями обеспечивают движение с минимальной ошибкой следования во всем диапазоне действующих скоростей и ускорений.

Взаимная синхронизация сервоприводов осуществляется контроллерами движения. Высокое быстродействие контроллеров обеспечивает непревзойденную точность задания положения и профилирования движения верхней балки пресса, исключая ее перекос. Точность позиционирования верхней подвижной балки ±0,001 мм.

Управляемая сервоприводами ременная передача позволяет равномерно распределить усилие гибки по всей верхней балке станка и тем самым обеспечить минимальную погрешность угла гиба по всей длине детали.

Исполнение системы задних упоров подбирается в зависимости от объемов и задач производства. Система может иметь от двух до девяти ЧПУ-управляемых осей, что позволяет обеспечить должный уровень автоматизации оборудования. Базовая версия станка оснащена независимыми шестью осевыми задними упорами, управляемыми ЧПУ.

В процессе эксплуатации листогибочного пресса можно производить модернизацию системы, увеличивая количество упоров и добавляя дополнительные ЧПУ-управляемые оси. Инновационные конструктивные решения крепления задних упоров на раму станка, обеспечивают их корректное положение относительно основных рабочих плоскостей независимо от положения станка.

В качестве системы крепления инструментов листогибочного пресса UniBend используется хорошо зарекомендовавшая себя система международного стандарта Amada-Promecam. Крепление пуансонов осуществляется за счет установленных на верхнюю балку пресса переходников с клиньями, которые помогают выставить линейку пуансонов в идеальный ряд. Матрицы устанавливаются в станок через различные типы адаптеров.

Высокая эргономичность данной серии станков характеризуется низким уровнем шума, удобным расположением элементов управления и простотой в обслуживании и эксплуатации. Наличие защитных и предохранительных компонентов позволяет обеспечить должный уровень безопасности оператора как при работе на станке, так и во время его технического обслуживания.

Наличие подвижных механизмов в системе крепления стойки управления, позволяет адаптировать рабочее место оператора под расположение заготовки на нижней балке пресса, а использование планшета в качестве дополнительного управляющего модуля дает возможность управлять станком, находясь в непосредственной близости к зоне гибки.

Листогибочный пресс оснащен очками дополненной реальность Unisense, помогающие оператору моделировать гибку сложных деталей, и подсказывающих корректное расположение заготовки на рабочем столе без гибки тестовых деталей. Разработанная компанией система обучения позволит обучить оператора листогибочного пресса с нулевого уровня за 3 дня.